Ottimizzare i costi nella curvatura tubi conto terzi: consigli di co-progettazione
Nella curvatura dei tubi, molte delle decisioni che incidono sui costi vengono prese già in fase di progettazione. Raggio, materiale, spessore e geometria del componente determinano infatti il tipo di attrezzatura necessaria, i tempi di lavorazione ed il rischio di difetti o rilavorazioni.
Coinvolgere il partner produttivo fin dal disegno CAD permette di individuare soluzioni più semplici, veloci ed economiche, senza compromettere la funzionalità del componente.
Il raggio di curvatura incide sul costo
Ogni curva richiede una matrice compatibile con il diametro o la sezione del tubo e con il raggio previsto dal progetto. Quando vengono richiesti raggi particolari, non presenti tra le attrezzature disponibili, può essere necessario realizzare una nuova matrice. Questo comporta costi aggiuntivi e tempi più lunghi, soprattutto per prototipi o produzioni in piccola serie.
Standardizzare i raggi di curvatura, quando il progetto lo consente, permette invece di utilizzare attrezzature già disponibili. Anche ridurre il numero di raggi differenti presenti sullo stesso componente può semplificare la produzione, limitare i cambi macchina e migliorare la ripetibilità del risultato. Una piccola modifica al disegno può quindi tradursi in un risparmio concreto, senza alterare l’estetica o la funzione del prodotto.
Scegliere correttamente materiale e spessore
Anche la scelta del materiale e dello spessore deve essere valutata in relazione al raggio richiesto.
Un tubo troppo sottile può deformarsi, schiacciarsi o presentare grinze durante la curvatura. Uno spessore eccessivo, al contrario, può aumentare il peso, il costo della materia prima e la forza necessaria per la lavorazione.
Acciaio, acciaio inox e alluminio reagiscono inoltre in modo diverso alla deformazione a freddo. Durezza, elasticità e caratteristiche della lega influenzano il ritorno elastico e la capacità del tubo di mantenere la sezione originale.
Definire questi aspetti insieme al produttore consente di evitare sovradimensionamenti e di scegliere il materiale più adatto in base alle prestazioni realmente richieste.
Meno complessità, meno difetti
Un progetto difficilmente industrializzabile può generare scarti, rallentamenti e rilavorazioni. Curve troppo ravvicinate, tratti insufficienti per il serraggio, fori posizionati in prossimità della deformazione o tolleranze non necessarie possono rendere il processo più complesso del previsto.
La co-progettazione permette di individuare in anticipo questi punti critici e di correggerli prima dell’avvio della produzione. In questo modo si riducono le prove, si limitano i difetti e si ottengono componenti più facili da saldare ed assemblare.
Il servizio di ingegnerizzazione Doncoc
Doncoc affianca aziende, progettisti e uffici tecnici nell’ingegnerizzazione del prodotto, analizzando disegni CAD, materiali, sezioni, raggi e tolleranze. L’obiettivo è
rendere il componente compatibile con il processo produttivo, sfruttando le attrezzature disponibili e individuando eventuali modifiche utili a ridurre tempi e costi.
Questo approccio consente di:
- limitare la realizzazione di nuove attrezzature;
- ridurre scarti e rilavorazioni;
- semplificare le fasi di curvatura e assemblaggio;
- migliorare la qualità e la ripetibilità;
- accelerare il passaggio dal prototipo alla serie.
Per chi cerca un partner specializzato nelle lavorazioni metalliche, Doncoc mette a disposizione esperienza, competenze tecniche e supporto alla progettazione. Collaborare fin dalle prime fasi significa trasformare il disegno in un componente più facile da produrre, più affidabile e più conveniente.
