Curvatura e taglio laser tubo combinati: i vantaggi del ciclo integrato in Doncoc

Taglio laser prima o dopo la curvatura

La sequenza delle lavorazioni viene definita in base alla geometria del componente ed alla funzione dei diversi elementi. In alcuni casi, fori, asole e incastri vengono realizzati con il taglio laser prima della curvatura. Questa soluzione può facilitare il posizionamento delle lavorazioni sul tubo rettilineo e velocizzare la produzione.
In altri progetti è invece preferibile eseguire alcune lavorazioni dopo la curvatura, soprattutto quando la loro posizione deve essere riferita alla geometria finale del pezzo.

La scelta corretta dipende da diversi fattori:

• distanza tra tagli e zone di curvatura;
  
• rischio di deformazione di fori e asole;
  
• precisione richiesta negli accoppiamenti;
  
• presenza di più curve sullo stesso componente;
  
• esigenze di saldatura e montaggio;
  
• caratteristiche del materiale e della sezione.
  
  

Valutare insieme le due tecnologie fin dalla fase di progettazione permette di stabilire la sequenza più efficiente e di evitare modifiche o rilavorazioni successive.

Maggiore precisione negli accoppiamenti

Quando taglio laser e curvatura vengono gestiti separatamente, le tolleranze delle due lavorazioni devono essere coordinate tra fornitori diversi.

Un piccolo scostamento nella posizione di un foro, di un incastro o di una curva può creare difficoltà durante l’assemblaggio. I componenti potrebbero non combaciare correttamente, richiedendo adattamenti manuali, rilavorazioni o tempi aggiuntivi in saldatura.

Con un ciclo integrato, riferimenti geometrici, quote e tolleranze vengono valutati all’interno dello stesso processo produttivo. Questo migliora la precisione degli accoppiamenti e facilita la realizzazione di telai, strutture, supporti e componenti destinati a montaggi ripetitivi.

Meno trasporti, tempi e costi logistici

Affidarsi a più fornitori significa organizzare diversi passaggi di trasporto, movimentazione e controllo. Il materiale deve essere spedito dal tagliatore al curvatore, verificato a ogni fase e successivamente trasferito per eventuali lavorazioni aggiuntive. Ogni passaggio può aumentare i tempi di consegna e il rischio di danneggiamenti, errori o ritardi.

Integrare taglio laser e curvatura tubi consente invece di:

• eliminare tempi morti tra una lavorazione e l’altra;
  
• ridurre i costi di trasporto e logistica;
  
• semplificare la gestione degli ordini;
  
• avere un unico referente tecnico;
  
• migliorare il controllo dell’intera commessa.
  
  

Il cliente riceve così componenti più completi e pronti per le fasi successive di saldatura, verniciatura o assemblaggio.

Doncoc, partner unico dal prototipo alla serie

Doncoc realizza lavorazioni di taglio laser e curvatura tubi per progetti di carpenteria metallica leggera, seguendo il componente dalla valutazione del disegno fino alla produzione. La gestione interna delle diverse fasi permette di analizzare in anticipo le criticità, scegliere la corretta sequenza di lavorazione e mantenere allineate le tolleranze.

Dal prototipo alla piccola o grande serie, Doncoc supporta aziende ed uffici tecnici nella produzione di tubi tondi, quadri, rettangolari ed estrusi destinati a telai, strutture industriali, arredo, allestimenti e componenti meccanici.

Per lavorazioni conto terzi a Novara e Varese, affidarsi ad un unico partner significa ridurre tempi, costi e complessità, ottenendo componenti precisi e pronti per l’utilizzo.